El procés de fosa pirometal·lúrgica del coure converteix el concentrat de coure en coure catòdic d'alta -puresa mitjançant operacions d'alta-temperatura. Aquest mètode domina el processament del mineral de sulfur a tot el món perquè ofereix taxes de recuperació fiables per sobre del 95% i produeix coure pur del 99,99% preparat per a ús industrial. PRS s'especialitza en equips de fosa contra incendis i ofereix solucions completes adaptades al vostre grau de concentrat i als requisits de la vostra planta.
1. Mòlta i Classificació
L'extracció de coure comença amb la mòlta del mineral. Les boles de mòlta d'acer dins d'un gran molí de boles redueixen el mineral triturat a partícules més fines. La descàrrega del molí passa per una cinta transportadora semblant a un tamís-que separa les partícules petites per a l'etapa següent mentre retorna el material de gran mida per tornar-lo a triturar. Aquest sistema de circuit tancat-assegura l'alliberament òptim dels minerals de coure abans de la flotació.
2. Flotació per produir concentrat de coure
Els operadors afegeixen productes químics al mineral mòlt per encapsular minerals de coure i, a continuació, barregen agents espumants per crear purins. El purín entra a les cèl·lules de flotació on la injecció d'aire genera bombolles que s'uneixen a les partícules de coure i les porten a la superfície. Els treballadors treuen l'escuma, la filtren i obtenen un concentrat amb un contingut de coure del 25 al 30%. Els vagons transporten aquest concentrat fins a la fosa.
3. Primera etapa de fosa: producció de mat amb flux de sílice
A la refineria, els equips transporten el concentrat a un gran pati d'apilament i el posen en capa amb sorra de sílice, que actua com a eliminador de flux i impureses. Al forn d'alta-temperatura, la càrrega es fon. La sílice es combina amb el ferro i altres impureses per formar escòries que suren a la part superior, mentre que el mat ric en coure-s'enfonsa i assoleix aproximadament un 60% de puresa. L'escòria absorbeix els materials de ganga de manera eficaç.
4. Segona etapa de fosa: formació de coure en ampolla
Les grues aboquen el mat fos en un segon forn. El procés es repeteix amb oxidació addicional per cremar el sofre i el ferro restants. Aquest pas augmenta la puresa del coure al 98%, produint coure blister. Els operadors aboquen l'escòria de sílice gastada a una pila de roques residuals a l'aire lliure on es refreda i s'integra amb el sòl.
5. Tercera etapa de fosa: refinació al foc fins a l'ànode de coure
El coure fos es trasllada a un tercer forn per al refinament final al foc. L'eliminació addicional d'impureses augmenta la puresa fins al 99,4%. El coure refinat flueix a un motlle giratori i es col·loca en plaques d'ànode rectangulars que serveixen com a elèctrodes positius en el refinament electrolític.
6. Colada d'ànodes i refrigeració
A mesura que el coure es refreda al motlle, els polvoritzadors apliquen aigua per accelerar la solidificació. Un cop endurits, els cilindres hidràulics expulsen les plaques ànodes. Un sistema de transport els subjecta i neteja. Les plantes pre-recobreix motlles amb substàncies-antiadherents per garantir un fàcil alliberament. L'excés de vores a les plaques permet que les màquines les aixequin i les manipulin amb seguretat.
7. Refinament electrolític a coure catòdic
Els camions envien les plaques d'ànode a centenars de quilòmetres fins a la refineria final. Els treballadors els col·loquen en dipòsits electrolítics continus plens d'electròlit de sulfat de coure. El corrent elèctric flueix pels tancs, dissol el coure dels ànodes i el diposita sobre els càtodes d'arrencada. Aquest pas final elimina les impureses residuals i produeix coure càtode amb un 99,99% de puresa.
Aquest procés de fosa de coure pirometal·lúrgica gestiona els concentrats de sulfur de manera eficient i s'integra perfectament amb les tecnologies modernes de forn, com ara la fosa ràpida o els convertidors en operacions a gran-escala. La selecció d'equips afecta directament l'ús d'energia, les taxes de recuperació i la gestió de l'escòria.
Els diferents graus de concentrat i nivells d'impureses requereixen configuracions personalitzades del forn, graus mats i paràmetres de refinat. Les opcions incorrectes d'equip poden reduir la recuperació o augmentar els costos operatius. PRS s'especialitza en equips de fosa de coure contra incendis i hidrometal·lúrgia, com ara molins de mòlta, cèl·lules de flotació, forns de fosa, convertidors, màquines de fosa d'ànodes i dipòsits electrolítics. Oferim un disseny complet de la línia de producció, una selecció precisa d'equips i una optimització per ajudar la vostra fosa a aconseguir una puresa més alta, un menor consum d'energia i un rendiment econòmic més fort. Poseu-vos en contacte amb PRS avui mateix per obtenir consultes professionals de processos i pressupostos d'equips.
